数字化工艺管理平台

中车南京浦镇车辆有限公司

技术工程部

发布时间:2018-12-04浏览次数:2128
模拟生产线管理制造平台,推动精益生产。模拟生产线管理制造平台,是以模拟生产线建设思路为理论基础,结合现场工位实际,以工位管理框为核心,通过六个阶段开展生产制造前的工位六要素模拟工艺准备,利用工作流引擎、项目管理、数据库管理、进度管理等技术对工艺生产过程进行模拟工作。

南车南京浦镇车辆有限公司是中国铁路客运和城市轨道交通装备专业化研制企业、集成供应商及方案解决者。企业始建厂于1908年,具有百年制造历史。南车浦镇公司不断追求卓越的精益化管理。以节拍式拉动、看板式管理、流水化作业和工位制管理为核心的精益生产模式,全面改善了生产现场管理,提升了生产效率和产品品质,企业获2011年全国精益管理大奖。ERP、办公自动化(OA)、生产管理信息系统以及PDM产品信息系统等,在业内处于领先水平。通过核心技术开放式创新,企业制造实力全面提升,成为中国轨道交通装备制造业的骨干企业和现代城市轨道交通装备的龙头企业,随着企业管理的不断提升,软硬实力的提高,逐步向国际一流企业迈进。

在中国制造由大变强的战略蓝图(《中国制造2025》规划)与"互联网+"的发展大势这个大环境背景下,我国不断加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,推进生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。制造企业迎来了历史性的发展机遇。同时我国城市化进程在不断加快,促进了轨道交通迅猛发展,为公司发展城市轨道交通车辆和城际动车制造业拓展了更大空间。

国内轨道交通装备制造市场上的企业都是采用引进消化国际先进技术,技术竞争差异不大,主要集中在企业内部管理竞争,如何缩短生产周期、提高准时率、降低成本、提供完善的售后服务成为企业竞争的关键。然而,现阶段工艺部门的工艺生产流程规划需要考虑的因素很多,以前的工艺规划中新产品设计完成后,根据样车装配试验情况和生产现场实际情况进行实际调整后完成,整个规划过程如零部件装配次序、操作次序、工时分析、工具选择、工位布局、生产线平衡、生产线能力分析、变更管理及工程成本分析等都以传统的手工加经验方式进行,用工艺概况表或者其他Excel的形式来描述,没有有效的信息化管理平台对工艺规划进行验证,工艺规划的质量和效率非常低。为了能够使新产品尽快上市并且追求更高的产品质量,南车浦镇公司采用新一代信息技术可从根本上改进设计、试制、修改设计和规模生产的流水线生产方式,在产品真正制造出来之前,以模拟为切入点,提出模拟生产线建设思路,利用信息化平台展示整个项目的执行情况,将模拟项目执行过程中每个阶段的管理要素,形成以由上至下的流程驱动,以工位为中心,任务分配的方式,来围绕工位管理六要素开展协同作战,只有通过这种信息化方式革新传统作业方式,为未来制造业的智能化发展奠定基础,助力智能化精益生产迫在眉睫。

数字化工艺管理平台,是以模拟生产线建设思路为理论基础,结合现场工位实际,以工位管理框为核心,通过六个阶段开展生产制造前的工位六要素模拟工艺准备,利用工作流引擎、项目管理、数据库管理、进度管理等技术对工艺生产过程进行模拟工作。主要提供了对于工作流定义的解析以及流程流转的支持,解决业务交互逻辑的方法对应于业务流转过程中的表单、文档等的处理,同时通过标准表单设计工具、部门与部门之间流程操作及调度、进度流程监控、以及与表单的集成来解决实际的业务处理逻辑。采用这个平台可以彻底改变工艺方案制定过程中的不确定性,确保工艺的可行性和生产质量、缩短产品开发周期、降低成本、提高市场应变能力,对提高制造企业的生产水平和竞争力具有重要的现实意义。